యొక్క ప్రధాన సూత్రాలువేడి చుట్టిన అతుకులు లేని పైపుఉత్పత్తి: ఘన ఉక్కు బిల్లెట్ను వేడి చేయడం మరియు కుట్టడం → బోలు ట్యూబ్ షెల్లోకి రోలింగ్ చేయడం → మల్టీ-పాస్ వాల్ రిడక్షన్ మరియు సైజింగ్ → కూలింగ్ మరియు ఫినిషింగ్. ఈ ప్రక్రియలో వెల్డ్ సీమ్లు ఉండవు, ఫలితంగా మొత్తం మీద ఒత్తిడి-బేరింగ్ పనితీరు ఎక్కువగా ఉంటుంది.
I. రా మెటీరియల్ తయారీ
బిల్లెట్ తనిఖీ
నిరంతరంగా తారాగణం రౌండ్ బిల్లేట్లను ఉపయోగిస్తుంది; అంతర్గత పగుళ్లు, సచ్ఛిద్రత మరియు స్లాగ్ చేరికలను తనిఖీ చేయడానికి లోపాన్ని గుర్తించడం జరుగుతుంది; బయటి వ్యాసం మరియు పొడవును కొలుస్తుంది; లోపభూయిష్ట బిల్లేట్లను తిరస్కరిస్తుంది.
పొడవుకు కత్తిరించడం
తుది ఉత్పత్తి అవసరాల ఆధారంగా స్థిర-పొడవు రౌండ్ బిల్లెట్లుగా కత్తిరించబడింది; ఎండ్-ఫేస్ బర్ర్స్ మరియు ఆక్సైడ్ స్కేల్ను తొలగిస్తుంది.
గ్రైండింగ్ మరియు క్లీనింగ్
వేడి మరియు రోలింగ్ సమయంలో వ్యాప్తి చెందకుండా లోపాలు నిరోధించడానికి ఉపరితల పగుళ్లు, గుంటలు మరియు స్కాబ్లను గ్రైండ్ చేస్తుంది.
II. బిల్లెట్ హీటింగ్ (క్లిష్ట ప్రక్రియ)
రోటరీ హార్త్ ఫర్నేస్లో ఫీడ్ చేయబడింది; సుమారు 1200 ° C వద్ద మండల ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణతో ఏకరీతిలో వేడి చేయబడుతుంది;
తగినంత నానబెట్టడం సమయం బిల్లెట్ యొక్క అంతర్గత మరియు వెలుపలి మధ్య ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపతను నిర్ధారిస్తుంది, కుట్లు నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది మరియు అంతర్గత పగుళ్లను నివారిస్తుంది;
వేడిచేసిన తర్వాత రోలర్ టేబుల్ ద్వారా రవాణా చేయబడుతుంది; అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఐరన్ ఆక్సైడ్ స్కేల్ ఉపరితలం నుండి తొలగించబడుతుంది.
III. పియర్సింగ్ (ఘన నుండి బోలుగా)
వేడిచేసిన రౌండ్ బిల్లెట్ వాలుగా-రోలింగ్ పియర్సింగ్ మిల్లులో ఫీడ్ చేయబడింది; రెండు వంపుతిరిగిన రోల్స్ బిల్లెట్ను తిప్పడానికి మరియు ముందుకు నడిపిస్తాయి;
ఒక సెంట్రల్ పియర్సింగ్ ప్లగ్ బిల్లెట్ను వెలికితీస్తుంది, ఘన బిల్లెట్ను బోలు షెల్ (మదర్ ట్యూబ్)గా మారుస్తుంది;
ఫలితంగా షెల్ అసమాన గోడ మందం, ఒక కఠినమైన ఉపరితలం మరియు చిన్న పొడవు కలిగి ఉంటుంది; ఇది కేవలం సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తి.
IV. పైప్ రోలింగ్ (గోడ తగ్గింపు మరియు పొడిగింపు - కోర్ ఏర్పాటు ప్రక్రియ)
షెల్ ఒక పొడవైన మాండ్రెల్పై లోడ్ చేయబడింది మరియు బహుళ-స్టాండ్ నిరంతర రోలింగ్ మిల్లులో ఫీడ్ చేయబడుతుంది; ఏకకాల రోలింగ్ గోడను పలుచన చేస్తుంది మరియు పైపును పొడిగిస్తుంది, గోడ మందం ఏకరూపత మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
2. ఆటోమేటిక్ పైప్ రోలింగ్ ప్రక్రియ (పాత, చిన్న-స్థాయి యూనిట్లు)
షెల్ మళ్లీ వేడి చేయబడుతుంది; ప్లగ్కి వ్యతిరేకంగా రెసిప్రొకేటింగ్ రోలింగ్ ద్వారా గోడ తగ్గింపు సాధించబడుతుంది; ప్రాథమికంగా చిన్న నుండి మధ్యస్థ వ్యాసం కలిగిన ప్రామాణిక అతుకులు లేని పైపుల కోసం ఉపయోగిస్తారు.
రోలింగ్ గణనీయంగా సన్నగా ఉండే గోడ మరియు రెట్టింపు పొడవుతో "కఠినమైన గొట్టం" (లేదా పుష్పించే) ఇస్తుంది.
V. ఈక్వలైజింగ్ మరియు రీహీటింగ్
ఈక్వలైజింగ్ మిల్: అండాకారాన్ని తొలగించడానికి మరియు స్థానికీకరించిన గోడ మందం విచలనాలను సరిచేయడానికి చక్కటి సర్దుబాటు కోసం క్రాస్-రోలింగ్ను ఉపయోగిస్తుంది;
బోలు షెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పడిపోతుంది; పరిమాణానికి తయారీలో ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి అది మళ్లీ వేడిచేసే కొలిమిలోకి మృదువుగా ఉంటుంది.
VI. పరిమాణం / తగ్గించడం (బయటి వ్యాసాన్ని నియంత్రించడం)
సైజింగ్ మిల్: బయటి వ్యాసాన్ని ప్రమాణీకరించడానికి మరియు గుండ్రంగా ఉండేలా చేయడానికి వృత్తాకార పొడవైన కమ్మీలతో నిలువు రోల్స్ యొక్క బహుళ స్టాండ్లను ఉపయోగిస్తుంది;
పెద్ద-వ్యాసం, మందపాటి గోడల పైపులు మాత్రమే పరిమాణానికి లోనవుతాయి; చిన్న-వ్యాసం, సన్నని గోడల పైపులు తగ్గించే మిల్లుతో ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, ఇది చిన్న-నిర్దిష్ట అతుకులు లేని పైపుల యొక్క భారీ ఉత్పత్తి కోసం బహుళ పాస్లపై బయటి వ్యాసాన్ని తగ్గిస్తుంది.
VII. శీతలీకరణ
వేడి-చుట్టిన ఉక్కు పైపులు శీతలీకరణ మంచం మీదుగా వెళతాయి మరియు గాలి లేదా నీటి స్ప్రే ద్వారా పరిసర ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడతాయి; ఈ ప్రక్రియ రోలింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది మరియు మైక్రోస్ట్రక్చర్ను స్థిరీకరిస్తుంది.
VIII. పూర్తి చేస్తోంది
స్ట్రెయిటెనింగ్: సెవెన్-రోల్ స్ట్రెయిట్నెర్ వక్రతను సరిచేస్తుంది మరియు సూటిగా ఉండేలా చేస్తుంది;
ఎండ్ క్రాపింగ్: పైపు చివరలను స్క్వేర్ చేయడానికి రెండు చివర్లలో అసమాన లేదా వికృతమైన విభాగాలను కత్తిరించడం;
ఎండ్ ఫేసింగ్ మరియు బెవెలింగ్: తదుపరి వెల్డింగ్ లేదా కనెక్షన్ను సులభతరం చేయడానికి పైపు చివరలను బెవెల్ చేయడం.
IX. తనిఖీ, లోపాలను గుర్తించడం మరియు నిల్వ చేయడం
డైమెన్షనల్ ఇన్స్పెక్షన్: బయటి వ్యాసం, గోడ మందం, పొడవు మరియు అండాకారంపై స్పాట్ తనిఖీలు;
నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT): అంతర్గత పగుళ్లు లేదా లామినేషన్లను గుర్తించడానికి ఎడ్డీ కరెంట్ మరియు అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష;
హైడ్రోస్టాటిక్ టెస్టింగ్: లీక్లను తనిఖీ చేయడానికి వ్యక్తిగత పైపుల ఒత్తిడి పరీక్ష;
మాన్యువల్ సర్ఫేస్ రీ-ఇన్స్పెక్షన్: స్టీల్ గ్రేడ్, స్పెసిఫికేషన్లు మరియు బ్యాచ్ నంబర్ యొక్క మార్కింగ్;
యాంటీ తుప్పు చికిత్స (అవసరం మేరకు): యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్, నల్లబడటం లేదా గాల్వనైజింగ్ చేయడం; బండిలింగ్ మరియు గిడ్డంగి.
మీకు మెరుగైన బ్రౌజింగ్ అనుభవాన్ని అందించడానికి, సైట్ ట్రాఫిక్ను విశ్లేషించడానికి మరియు కంటెంట్ను వ్యక్తిగతీకరించడానికి మేము కుక్కీలను ఉపయోగిస్తాము. ఈ సైట్ని ఉపయోగించడం ద్వారా, మీరు మా కుక్కీల వినియోగానికి అంగీకరిస్తున్నారు.గోప్యతా విధానం
